Herramientas de Confiabilidad para Optimizar el mantenimiento

Duración

20 horas On Line

Dirigido a

Gerente, superintendentes, Líderes de Mantenimiento, supervisores, ingenieros de mantenimiento y confiabilidad, técnicos de mantenimiento, planificadores, programadores, operadores de planta etc.

Descripción de la formación

Los participantes en esta formación lograran la comprensión y aplicación de las herramientas de Confiabilidad y su impacto en el nivel de madurez y en los resultados de mantenimiento, dirigido a la detección anticipada de los modos de falla potenciales de los sistemas de activos críticos, para establecer los controles necesarios que eviten la ocurrencia de estos. Pondrán en Prácticas herramientas IA para facilitar los procesos de análisis y optimizar los planes de mantenimiento.

Objetivos a cumplir

Comprender el impacto de una correcta implementación de herramientas de confiabilidad en los costos de mantenimiento.
Revisar las metodologías de confiabilidad y su aplicación apropiada en la industria.
Aprender las metodologías de CA, FMECA, RCM para optimizar los planes de mantenimiento. (SAE JA 1011-1012/Norsok Z-008
Desarrollar las habilidades necesarias para resolver los problemas de la industria utilizando Análisis Causa Raíz (ACR.EN 62740)
Implemente herramientas de confiabilidad basadas en normas internacionales actuales (UNE 60812-UNE 60300-11-UNE 62740)
Hacer uso de Herramientas IA para facilitar el análisis de confibilidad de los activos industriales.

Material

1 Libros de organización del mantenimiento y fiabilidad en digital.
(Diapositivas, artículos y revistas).

Programa

Generalidades del Mantenimiento de activos

Definiciones y terminologías del mantenimiento de activos (ISO 14224)
Evolución de la gestión del mantenimiento y la confiabilidad.
Normas y estándares asociadas a la gestión del mantenimiento de activos.

Diagnóstico de la gestión del mantenimiento

Objetivos y etapas
Metodologías
Herramientas para la auditoría
Análisis y revisión de resultados

Herramientas de Fiabilidad

Análisis de Criticidad
Generalidades del análisis de criticidad.
Metodologías de análisis de criticidad

Optimización de los Planes de Mantenimiento

Análisis de Modo y Efecto de Fallos y Criticidad (AMEFC/AMEF) (UNE 60812)
Metodología del análisis de modo y efecto de la falla de AMEFC

Proceso de análisis de AMEF

Número de prioridad de riesgo (NPR)
Modos, Causas y efectos de la falla.
Métodos de detección.
Clasificación de la gravedad.
NPR, Número de prioridad de Riesgo

Mantenimiento centrado en fiabilidad (SAE-JA1011-1012)

Desarrollo de la metodología
Determinar las funciones de los activos.
Definir fallas funcionales
Determinar modos de falla de acuerdo con ISO 14224
Determinar el impacto de fallas dentro de sistemas críticos
Aplicación del árbol de decisión RCM
Seleccionar tareas de mantenimiento
Consolidar las tareas de mantenimiento.

Análisis Causa Raíz (ACR-UNE 62740)

Identificación de problemas o fallas.
Formación del equipo de trabajo multidisciplinar.
Definición de problemas
Recolección de datos para el análisis de causa raíz
Aplicación de las 5 P y línea de tiempo
Desarrollo de árboles de fallas lógicas.
Definición de modos de falla y su evidencia física (¿Cómo puede suceder?).
Definición y validación de hipótesis (¿Por qué?)
Definición de las causas raíz: física, humana y latente (organizacional y externa)
Desarrollo de soluciones y análisis de costo beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Costo Riesgo Beneficio)
Implementación y evaluación de la efectividad de las soluciones.
Poner en práctica lo aprendido