Análisis Causa Raíz para resolver fallos de alto impacto (Normas IEC-UNE-EN-62740-2015)

Duración

20 horas

Dirigido a

Líderes de Mantenimiento, supervisores, ingenieros del área de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, planificadores, programadores, operadores de planta etc.

Descripción de la formación

Los participantes de esta formación lograran la comprensión y aplicación de la metodología Análisis Causa Raíz, por sus siglas en inglés (RCA), dirigido determinar las causas ocultas de las fallas o problemas que le impiden a las organizaciones lograr los niveles óptimos de rentabilidad y sostenibilidad. La metodología trasciende hacia la proactividad de las acciones de mantenimiento.

Objetivos a cumplir

Proporcionar a los participantes el conocimiento necesario para llevar a cabo la implementación del análisis causa raíz (RCA), como herramienta de mejora continua:

Programa

  • Generalidades del Mantenimiento de activos 
  • Definiciones y terminologías del mantenimiento de activos (ISO 14224) 
  • Evolución de la gestión del mantenimiento de activos 
  • Normas y estándares asociadas a la gestión del mantenimiento de activos. 

Generalidades. 

  • Aspectos Conceptuales del RCA 
  • Enfoque multidisciplinario del Análisis Causa Raíz (RCA). 
  • Términos y Definiciones. 
  • Propósito y objetivo del RCA 

Premisas para el desarrollo del RCA 

  • Gestión y organización de la información de los históricos de fallas, (ISO 14224). 
  • Principales Modos de Fallas, ISO 14224. 
 

Herramientas para el análisis de problemas

  • Lluvia de ideas.
  • 5 por que?
  • Diagrama de Espina de Pescado (Ishikawa).
  • AMEF
  • Diagrama de árbol FTA (diagrama de contingencia).

Desarrollo de la Metodología del RCA 

  • Identificación de los problemas o fallas 
  • Conformación del equipo multidisciplinario de trabajo 
  • Definición de problemas, eventos que afectan a las operaciones, el mantenimiento, la seguridad y/o el ambiente (¿Qué?) 
  • Recolección de datos para el análisis causa raíz 
  • Aplicación de las 5 P’s 
  • Desarrollo de la línea de tiempo 
  • Desarrollo de árboles lógicos de falla 
  • Definición de modos de fallas y sus evidencias físicas (¿Cómo puede ocurrir?). 
  • Definición y validación de hipótesis (Por qué?) 
  • Definición de causas raíces: físicas, humanas y latentes (organizacionales y externas) 
  • Desarrollo de soluciones y análisis coste beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Coste Riesgo Beneficio) 
  • Implementación y evaluación de la efectividad de las soluciones.

 

Aplicación de casos Prácticos en la industria.

  • Revisión de diferentes ejercicios de la industria.
  • Introducción al uso del Software Asistente ACR, con asistencia IA, para mejorar el análisis.
  • Se inicia el Análisis del ACR, para un evento disponible de planta, este taller de desarrollo práctico queda supeditado a la disponibilidad de la información del evento.

 

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